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施工项目幸免品质劣势措施,建工屋企建筑施工流程

6 1月 , 2020  

施工项目防止质量通病措施是非常重要的,防范于未然才能做到更好,达到预期效果的同时做好每个细节更是关键。本网小编就施工项目防止质量通病措施和大家介绍一下。

建筑工程房屋建筑施工工艺流程是非常重要的,流程的制定是为了更好的进行施工,每个细节的处理都要落实到位结合实际。本网小编就建筑工程房屋建筑施工工艺流程和大家介绍一下。

1、土方工程:

施工工艺流程:轴线投设→柱(剪力墙)模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进

、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

技术要求及验收标注

、严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。

模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量,以减少模板投入增加周转次数。

、严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。

、机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,绘制模板设计图,编制专项施工方案按程序报审,严格执行审核后的施工方案。

、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑内。

模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点,并进行交叉检查,确保无误。

2、模板工程:

柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。

、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。

模板安装的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水。

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求,同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净,剩余的材料不准堆放在平桥上,要做到工完场清才能申报验收,合格后才能进行下一工序的施工。

A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理,浇捣混凝土时应有专人跟班。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构,应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载,必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放,以及该材料用完后必须工完场清,打扫干净。

C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

底模板拆除时的混凝土强度要求

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行,对照施工技术方案观察检查。

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

施工工艺流程:熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎(柱、墙、梁板)→验收

B、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

技术要求及验收标准:

C、四周斜撑要牢固。

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
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板中部下挠,板底混凝土面不平。

施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,核对无误后方可进行绑扎。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

C、板模按规定起拱。

梁箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
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3、钢筋工程:

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利于浇筑混凝土。
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、钢筋加工:

受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度,应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

A、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。

B、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

伸出楼面的柱筋应设置定位箍筋,有条件的可采用钢筋焊接固定。

、钢筋绑扎与安装

梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作,当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎,当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根¢12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼,随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。

A、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。

B、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

施工工艺流程:作业准备
→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇技术要求及验收标准:

C、钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用”扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

混凝土搅拌过程中,应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求,现场用坍落度筒检查。

D、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合,严禁随意加水拌合。

E、柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。

F、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。

使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

G、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

A、焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。

柱(剪力墙)浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱(剪力墙)混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。

柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

D、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:

和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

①、对称施焊,

梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

②、分层轮流施焊,

施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

③、选择合理的焊接顺序。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

、电渣压力焊:

斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑,先振实低处混凝土后不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将混凝土表面抹平。

A、在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。

B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。

C、焊剂要妥善存放,以免受潮变质。

所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。

D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。

施工工艺流程:砌砖作业准备 →砖浇水 →砂浆搅拌 →砌砖墙 →验收

E、接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。

技术要求及验收标准:

F、咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压人熔池中,或压入深度不够,停机太晚,通电时间过长。

砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线,设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。

G、未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量,焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。

做好作业前施工准备,基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

H、焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正,偏向一边。

砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑,砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。

I、气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

J、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。

斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑,预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。

K、夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人,不易流动,顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。

L、成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。

凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。

4、混凝土工程:

非承重墙应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8
m。

、混凝土浇筑:

墙体顶部应预留200mm左右空隙,间隔3~5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑,水泥砂浆必须饱满。

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

所有的砌筑工程施工场地(含工作面)应每天都要做到工完场清,每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净,验收合格后才能进行下一道工序施工。

预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

施工工艺流程:门窗框四周堵缝(或墙身预留线管、槽、孔洞)→墙面清理
→粘贴加强网
→墙体基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇水湿润墙面→分层抹灰

产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

技术要求及验收标准:

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

室内外抹灰前应先做样板,经有关各部门验收合格后,再组织大面积施工。

E、缝隙及夹渣

砂浆的配合比应符合设计要求。

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。

抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定,并应有出厂合格证;材料进场时应进行现场验收,不合格的材料不得用在抹灰工程上,对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能,如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。

抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

F、墙柱底部缺陷

砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。

产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水湿透后,再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

墙体(混凝土、加气混凝土砌块等)基层处理:先将表面上的粉尘扫净,用水湿润,按图纸要求的配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在混凝土(加气混凝土砌块)墙体表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。

G、梁柱结点处断面尺寸偏差过大

抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度,以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼,并提前淋水湿润,每一立面宜一次成型。

产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷,缺乏质量控制和监督。

抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35
mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100
mm。

预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

H、楼板表面平整度差

抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

外墙墙面抹灰分两次进行:底层砂浆抹好后,待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹第二层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行第二层抹灰。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽宽度和深度均不应小于10
mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线。滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

I、基础轴线位移,螺孔、埋件位移

雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

抹灰层表面应光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。

预防措施:某础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑,抹灰面平整。

J、混凝土表面不规则裂缝

分格条宽度、深度均匀一致,条平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。

产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差:单层:每层框架或每层大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架,高层大模为H/1000,且不大于30mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。

K、缺棱掉角

所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养,应不少于3天。

产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清,将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时,必须打扫干净,验收合格后才能进行下一工序施工。

预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

楼地面水泥砂浆

L、钢筋保护层垫块脆裂

施工工艺流程:

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

基层处理 →找标高、弹线 →洒水湿润 →抹灰饼和标筋 →搅拌砂浆 →刷水泥浆结合层
→铺水泥砂浆面层 →木抹子搓平→铁抹子压第一遍 →第二遍压光 →第三遍压光 →养护

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

施工要求及验收标准:

M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。

基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

N、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。

找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

O、有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

洒水湿润:用水将地面基层均匀洒水一遍。

P、浇筑悬臂梁应使用垫块,保证钢筋位置正确。

抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。

Q、混凝土缺陷的处理

如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),若砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米石混凝土找平,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

①、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)且应搅拌均匀,其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。

②、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

③、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。

铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

R、严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。

木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2
m靠尺检查其平整度。

、预拌混凝土生产及运输:

当设计要求需要压光时,采用铁抹子压光:

A、遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。

铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平。

B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。

C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

养护:地面压光完工后24h,洒水湿润,养护的时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。

E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。

有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理,严禁漏水;排水坡度应正确,无积水。

F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量。

水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm。

G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水。

面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

、泵送混凝土:

面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

A、混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。

面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如理在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。

C、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。

面层做完之后养护期内严禁进入,需要防止漏水的地方必须蓄水试验。

D、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。

如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清,申报验收合格后才能进行下一工序施工。

E、垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

施工工艺流程:

F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

室外饰件:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线,排砖,贴样板块→面砖粘贴→回缝→清理墙面

G、尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

室内饰件:清理基层 →弹线 →刷水泥素浆 →水泥砂浆找平层 →水泥浆结合层
→铺贴饰件 →回缝 →清理墙面

H、用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。

技术要求及验收标准:

I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体做法和工程量,事先挑选出颜色一致、同规格的饰件,分别堆放并保管好。

J、使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。

预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。

墙面饰件铺贴前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将铺贴的饰件块数,使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分,可根据设计与饰件的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

L、搅拌车卸料前,必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

墙面饰件铺贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的饰件,均为自下向上铺贴,但应先排好饰件模数。

M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。

夏天镶贴室外墙面饰件时,应有防止暴晒的可靠措施。

N、若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。

室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5)。刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

O、泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm水平标高线,测出面层标高,拉水平线做灰饼,然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后,用1∶3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准),铺设厚度约为20~25mm,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平,木抹子拍实,抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

5、砌体工程:

室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合饰件尺寸,计算出所铺贴的块数,不足整块的应甩到边角处,不能贴到明显部位。

、墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一道2~2.5mm厚的水泥浆结合层(宜掺水泥重量20%的107胶),应随抹随贴,面积不要过大。

、水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。

室内楼地面饰件宜整间一次镶铺连续操作,如果房间大一次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺饰件(背面应洁净),从里向外沿控制线进行。

、墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

用湿水泥浆(或白色水泥)进行回缝,缝里应刮满、刮实,再用麻丝和擦布将表面擦净。如需清洗饰面时,应待回缝材料硬化后方可进行。

、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。

饰件镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

、墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

饰件表面应平整、洁净,颜色协调一致。

、构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

饰件接缝应填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。

、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

饰件套割应用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

6、楼地面工程:

镶贴好饰件的墙面,应有切实可靠的防止污染的措施;同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。

、水泥砂浆面层。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

A、起砂、起泡:

少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种工作应做在铺饰件贴之前,防止损坏面砖。

其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。

有可能渗水的饰件铺贴禁止用干浆铺贴,必须用湿浆铺贴,而且所有铺贴的基层必须做防水层。经试水验收合格后才能铺贴饰件,并再次试水验收(包括阳台、露台、天面、卫生间等)。

B、面层空鼓:

拆除架子时注意不要碰撞墙面,以免损坏饰件。

其原因有:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。

饰件工程完成后,必须将剩余的饰件分类堆放并对工作面进行工完场清,否则不予验收。

、地砖面层:

水泥砂浆刚性防水层施工工艺

A、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。

水泥、砂、防水粉等外加剂材料已按施工图纸要求准备就绪。

B、错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面砼蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷已按施工规范要求进行修复。

C、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

预埋件位置正确无误。

7、装饰工程:

厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层砼应提前进行试水,试水验收合格,并应办好验收手续。

、一般抹灰:

找平层标高、泛水坡度应符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,墙交接处及转角处、管根部,均要抹成半径为100mm
的均匀一致、平整光滑的小圆角。

A、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:

厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

①、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。

作业前应对施工班组作业人员进行质量技术交底,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。

②、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

水泥砂浆施工前,基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。

③、基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。

水泥砂浆终凝后应及时按规范要求进行养护,有条件应做蓄水养护。

④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

基层清理:基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润,不积水。

B、抹灰面层起泡,有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

通线确定砂浆厚度,如果厚度超出要求,要先用细石混凝土重新铺平。

A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

刷素水泥浆结合层一道,用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净,以免造成离层空鼓。

①、底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比,按掺合水泥量3%~5%的防水剂,确保防水砂浆配合比符合要求,保证砂浆强度并搅拌均匀,然后再进行防水砂浆施工。

②、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花现象。

在施工过程中,必须将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面,确保面层密实光滑,并淋水保养。有条件做蓄水保养,也可作试水验收。

C、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。

屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡,泛水坡的做法R≥10cm,
也可做成
,泛水坡施工必须与屋面防水砂浆同时完成,否则会相互之间离层做成渗水。卫生间沉箱内的排水排污管安装好后必须做蓄水试验,防止管边渗漏,而且卫生间必须安装二次排水管。

D、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。

E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。

F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

屋面天沟、楼地面地漏应为地面最低处,易于排水,系统畅通。

、釉面砖工程:

防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓,防水层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。

A、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。

防水层厚度符合设计要求。

B、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。

施工注意事项

、乳胶漆工程:

基层表面一定要清理干净,并冲洗湿润,但不能有积水。

A、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

涂刷水泥浆结合层应随涂随铺,不能过早涂,以免风干硬结,亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法,以免水泥粉撒不均匀,冲水过多出现干灰层和积水坑等。

B、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

严禁在有防水要求的楼、地面、屋面砼部位现场拌制水泥防水砂浆。

C、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。

地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进入,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。

D、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

合理安排施工流向,避免过早上人走动。在未达到强度前,不得进行下一工序的施工。

E、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

注意及时进行养护。

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厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后,应进行24h
蓄水试验,屋面防水层应进行不小于6h淋水实验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。

阳台、露台落地门下滑底防水砂浆填充后应进行试水合格后方可进行室内面砖铺贴。

厨卫间、阳台、露台楼地面面层铺贴后,再进行第二遍蓄水试验,
无渗漏为最终合格, 填写蓄水检查记录。

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