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数控切割机选型,商业城钢桁架制作

6 1月 , 2020  

商业城钢桁架制作是非常重要的,制作的每个细节都关系到正常使用,在处理的时候要注重结合实际以及专业知识。本网小编就商业城钢桁架制作和大家介绍一下。

下面给大家简单分享一下选择数控切割机应该从哪几方面入手。确定数控切割机,需从切割幅面大小、结构形式、切割方式、调高方式等几个方面来综合考虑,可以对结构形式、切割方式、调高方式等进行多种多样的组合。一、幅面大小幅面大小,有横向有效切割宽度,纵向有效切割长度两个参数。1、将设备放置到钢板上进行移动式切割微型数控,应考虑两个方面:一是零件的大小,应保证一个零件能一次性切完;二是钢板的宽度,希望设备横置钢板上,其纵向切割长度能将钢板横向宽度切完,以使减少设备的移动次数。2、除上述微型数控外,一般情况下,幅面大小,都应考虑钢板规格,在钢板移动就位后,希望数控切割机能一次性将其切割完,否则切割一部分后再移动板材或设备,使用很不方便,也不利于节约材料,对龙门式切割机,为了提高设备的使用效率,也有考虑横向、纵向同时放置2块钢板,有的厂家还将多台设备同时安放到一组纵向导轨上。二、结构形式设备的结构形式有悬臂式、龙门式、台式三种悬臂式结构,设备移动、安放方便,不需占用固定的厂房,设备成本低,但受悬臂式结构的限制,横向切割宽度有限,高速切割时刚性较差。龙门式切割机,由于是龙门式支撑方式,所以设备刚性好,可以实现横向3-10m的大跨度,但设备安装要求高,需占用专门的厂房面积,龙门式切割机,又分单边驱动和双边驱动,单边去佛那个用于小跨度,双边驱动更平稳。台式切割机为一整体式结构,移动就位方便,但切割幅面大小受到一定的限制。三、切割方式切割方式可以从不同的角度来进行分类。火焰切割、等离子切割、火焰与等离子两用切割机;台式等离子切割机、水下等离子切割机;数控与直条两用切割机;数控相贯线切割机。1、火焰与等离子切割火焰切割:是一种传统的热切割方式,使用于对中厚碳钢板进行高品质的下料切割。等离子切割:适用于高碳钢板、不锈钢板、有色金属进行切割,切割速度比火焰更快。2、相贯线切割为满足用户进行圆管的相贯线切割,我们有两种不同的方式:一种是专用相贯线切割机;一种是相贯线专用部件,可将其配置到ZLQ-4到ALQ-11各型切割机上,来完成相贯线切割。前者适用于大批量专业相贯线切割,后者适合于当批量不大时实现一机多用,以便减少设备投入和场地占用。四、调高方式无论是火焰还是等离子切割,都必须保证割嘴离钢板的高度处于最佳状态,从而得到最佳的切割效果和最长的割嘴使用寿命。调高方式有如下几种1、手动调高手把调高,是用车轮通过齿轮带动炬上齿条来调节高度。2、电动按钮调高电动按钮调高,是通过操作按键,经调高电机带动割炬上下移动。以上两种方式,都是操作人员直接控制割炬的升降。3、电容式自动调高电容式自动调高用于火焰切割火焰切割配上电容式自动调高,一方面,可以根据钢板的高低变化,自动调节割炬,保证割嘴离钢板的高度保持恒定;另一方面,预热结束,打开切割高压氧时,都会出现铁渣反溅,此时很容易堵塞割嘴,配置有自动调高时,开切割氧之前会首先自动提起割炬,铁渣反溅完后,在下移割炬,从而可很好地减少割嘴堵塞现象发生。4、弧压式自动调高弧压式自动调高,用于等离子切割等离子切割,一方面切割速度快另一方面弧光非常刺眼,因而,靠操作人员随时观测割嘴离钢板的高度,及时给出调节,不仅反应速度跟不上,另一方面眼睛也承受不了,当板材较薄时,更是如此,所以,一般情况下,都应该配上弧压自动调高。

主要零部件加工有:杆件、支座、变截面过渡节点等。

信息来源:福州博力马精密机械有限公司

桁架杆件制作

杆件制作过程主要为:

对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工,然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接,对接焊接焊缝质量应达到一级要求.

本工程钢管杆件采用国产SKGG-B六轴数控相贯线火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料,本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成,精度误差不大0.3/2000MM,主桁架上、下弦杆应考虑两端的角度、位置的定位基准。另在确定杆件长度时应考虑焊缝收缩量,按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)执行。每个接口的收缩1MM,如图:

钢管的相贯线切割下料加工:

SKGG-B型六轴数控相贯线火焰切割机的主要性能和技术参数如下:

可切割的钢管尺寸:

外径?60-?600MM壁厚3-25MM

澳门新匍京客户端下载,切割钢管的长度≤10000MM,超过10米长度的钢管可单独切割相贯线端头,

然后加衬管后轴向焊接加长。

坡口的切割:

角度≤60°,可随相贯线的切口角度变化切割出根据计算机输入的所需要的、适合焊接的可变坡口角度。

六轴的控制方向:

切割机主机可实现X、Y、Z方向的移动。切割机和工件可实现:

Wx轴无限回转(工件旋转)

WY±70°回转(割轮摆动角度)

Wz轴无限回转(割轮绕Z轴)

工件的加工精度:

工件的长度方向定位:0.3/2000MM;

工件母线的定位精度:0.5MM;切割速度:10-2000MM/min;导轨长度:12000MM;

切割机工作介质:氧气、乙炔。

数控相贯线切割机的主要功能:

能在主管上切割圆柱相贯线孔,满足支管轴线与主贯轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。

能在支管端部切割圆柱相贯线端头。

能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。

能切割定角度和变角度坡口面。

能切割三管、四管相贯的定角度和变角度坡口。

根据设备的主要功能,该设备能满足本项工程相贯线钢结构的钢管加工的需要。并可完成多个形状的切割机参数化的组合编程操作,并有自动报警、自动诊断功能。可视图形窗口,自动测量、中文显示、人机对话。

相贯线切割机的工作环境:

本设备采用进口原装ICP80586/266一体化工业控制站。操作采用多媒体触摸屏技术,采用”三防”薄膜键群,适应恶劣环境。工作环境温度:-5-40℃。要求电源容量:10KW三相电压:380V±10%频率50Hz

根据设备环境的工作条件,设备完全适应本地区的自然环境条件,能正常工作。

切割机下料的操作规程:

数控相贯线火焰切割机操作人员及辅助工作人员应按以下操作规程要求作业:

每班切割机下料工作前应先对设备进行检查,接通电源,设备开机空转,检查机械传动情况、噪音情况、油路润滑供给情况,并检查气源准备情况和气站供给是否通畅,检查气路滑道运行情况,一切正常后方可进入下料作业。如有故障应及时排除。

设备操作人员要先确认工件的加工要求,并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中,并对照图纸检查确认。

在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入卡盘,仔细调整托架,把钢管的母线找平,托架位置应位于割下工件的重心的两端。

割炬点火,调整割焰,先切卡盘远端相贯线,后切卡盘近端相贯线,熄灭割炬。

割炬远离工件,准备卸料。

在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进。工件不得与除卡盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格禁止工件的冲撞设备。

检查工件的加工情况,清理加工面,清除割渣,割瘤,需要进行修整时必须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架上进行修整。

操作人员打个人代码钢字头,在规定部位上写上工件编号。

检验员检验工件,合格后转入工件运输、拼焊。

每班工作结束前应对设备进行清理、保养,关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时,双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁处下班前均要上锁。

进行切割作业时还应遵守燃气作业工作规程。

支座焊接在专用胎架上施焊,焊接时应在支座底板上划定位线,先焊底板与筋板和支承管焊接,焊接质量应达到一级。

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